Kivághatja a műanyagot egy kis fogú fémfűrésszel fém vagy fa számára. 25-30 ° C-os szögben kell tartani és lassú mozdulatokkal vágni, hogy a hőre lágyuló műanyag ne melegedjen fel és ne olvadjon meg a súrlódástól.
Utasítás
1. lépés
A polifoamot (amelyet 20–100 mm vastag csempékben állítanak elő) olvasztással vágják. Ehhez két szigetelt felszálló között egy erős rugó segítségével nichrom huzalt húznak, egy reosztátot sorba kötnek és az elektromos hálózatba foglalják. Az áram hatására a vezeték felmelegszik, és a hablemez, ha az asztallal párhuzamosan mozgatja, a teljes szélességben egyenletesen megolvad, vagyis egy bizonyos vastagságú lap keletkezik.
2. lépés
A fűtött (és ennek megfelelően meghosszabbított) huzalt húzó rugó helyett annak egyik végét egy merev felszállóhoz rögzítheti, a másikat a blokk fölé hajíthatja, és terheléssel meghúzhatja.
3. lépés
A vezeték hevítésének mennyiségét szabályozó reosztát hiányában lehetőség van az elektromos tűzhely spiráljának egyenes részének behúzására a felszállók közé, amely nincs elválasztva a spirál többi részétől. Ekkor az elektromos tűzhely spiráljának fő része egy ellenállás, a szintes rész pedig egy vágó (olvasztó) elem.
4. lépés
A műanyag lyukak éles szögű fúróval fúrhatók. Vigyázni kell, hogy a műanyag ne melegedjen fel, ellenkező esetben a fúró elakad és összetörhet.
5. lépés
Ha nincs fúrógép, akkor a lyukat szöget lehet fúrni, végét spatula formájában ellapítva, a munkadarabot enyhe szögben élesítve. A forgács eltávolításához gyakrabban kell eltávolítania egy ilyen fúrót a furatból.
6. lépés
Elasztikus műanyagokból (polietilén, polivinil-klorid) készült vékony termékeknél lyukak fűtött huzallal készíthetők.
7. lépés
Emlékeztetni kell arra, hogy mechanikai feldolgozás után (különösen lyukak fúrása után) a polisztirolból készült termékekben 20-30 óra elteltével repedések keletkeznek, ami használhatatlanná teszi őket. A repedések elkerülése érdekében minden művelet (egyedi furatok fúrása vagy fűrészelés) után azonnal merítse az alkatrészt 5-7 percig 40-50 ° C-ra melegített vízbe. Az utolsó művelet befejezése után az alkatrészt legfeljebb 8 órán át melegített vízben tartják.
8. lépés
Könnyen hajlítható a szerves üveg (plexi), ha forró vízbe mártva 100 ° C-ra melegítjük. 150 ° C-ig melegítve (kemencében vagy kemencében) flanellal kárpitozott fa formákban formázható, hogy a készterméken ne legyen nyom nyoma. Ily módon például fényképészeti munkához fürdők készülnek.
9. lépés
A műanyagokat csiszolóbőrrel csiszolják, majd pasztákkal, lakkokkal és oldószerekkel csiszolják.
A pasztákkal történő polírozáshoz nemezből és pamutszövetből készült polírozó kerekek szükségesek. Nemezkeréken, polírozó pasztával dörzsölve a terméket előre polírozzák. A műanyagot hosszú ideig lehet egy helyen nyomni, hogy ne melegedjen fel.
10. lépés
A második polírozást (kikészítést) egy pamutkeréken hajtják végre, kissé polírozó pasztával bekenve. Néha a végső polírozást paszta nélkül, közvetlenül pamutkeréken vagy ecsettel végzik.
11. lépés
Leginkább a nagy felületeket polírozzák, vagy ha nincs polírozó kerék. A rádió tokjait, dobozait, paneljeit, amelyeket előzetesen bőrrel csiszolnak, tampon segítségével csiszolják sellaklakkal, akárcsak a fa felületét.
12. lépés
Az oldószerekkel történő polírozás megegyezik a polírozással, de ebben a módszerben a tamponra öntött oldószer feloldja a műanyagot. A celluloid termékeket főleg oldószerekkel történő polírozásra használják.
13. lépés
Van egy ilyen polírozási módszer is: kis mennyiségű oldószert öntenek egy teáskannába teafőzéshez, és vízfürdőbe tesszük. A melegítés során az oldószer a fúvókán keresztül elpárolog. Ha gyorsan áthelyezi a műanyag csiszolt felületét az oldószer gőzére, akkor az oldószer kis cseppjei kondenzálódnak rajta, amelyek párolgása után fényes felület képződik.
